電器設(shè)備清洗劑廣泛用于數(shù)控、程控設(shè)備、計算機等精密電子儀器的清洗和清潔，避免因受到粉塵、油污、灰塵以及水分的侵入而導(dǎo)致程序的紊亂、運轉(zhuǎn)異常等危害。

 

該產(chǎn)品替代汽油、煤油、有毒有害溶劑和水基清洗劑的電氣設(shè)備清洗劑，發(fā)電機、電動機、電氣柜、電控系統(tǒng)、空調(diào)機組、軸承、液壓裝置等設(shè)備表面的清洗。

 

產(chǎn)品特點

 

1. 極強的洗凈能力，能清除各種油污，同時揮發(fā)速度較快。

 

2.不易燃，對金屬、絕緣層、橡膠以及塑料等無腐蝕，不影響設(shè)備的電氣性能。

 

3.絕緣，不導(dǎo)電，耐電壓可高達(dá)25KV以上，可進(jìn)行帶電清洗。

 

4.無氣味，對皮膚刺激性極小，對人體的高，本品可完全揮發(fā)，無任何殘留。

 

電器設(shè)備清洗流程

 

1.清洗的目的

 

（1）消除靜電，改善機房環(huán)境，提高設(shè)備運行的系數(shù)。

 

（2）提高設(shè)備的絕緣值，恢復(fù)設(shè)備表面的正?？棺?，降低設(shè)備的無功損耗，使設(shè)備運行。

 

（3）清洗設(shè)備上的各種污物從而消除因此引起的軟性故障，恢復(fù)設(shè)備的正常散熱的能力，避免污染物對設(shè)備形成的各種化學(xué)腐蝕。

 

（4）降低日常故障率，減少日常維護(hù)的工作量，工作人員的壓力，保證設(shè)備運行的穩(wěn)定性。

 

2．清洗流程

 

（1）環(huán)境數(shù)據(jù)的測量：設(shè)備所處機房內(nèi)的環(huán)境溫度、濕度、氣壓、阻抗靜電值、了解設(shè)備運行的供電電壓、電氣性能，設(shè)備的局部高低溫度。

 

(2)工器具的檢測：在設(shè)備方指定的位置接通220伏施工電源，安裝好氣動噴槍、調(diào)整好噴槍壓力、設(shè)定成柱狀或霧狀噴流方式。檢查液體導(dǎo)流管的封閉性、穿戴好靜電手腕、靜電服、架置好絕緣梯、照明燈。

 

(3)選用適應(yīng)的清洗劑先把噴槍調(diào)成霧狀噴淋被清洗的設(shè)備，待乳化反應(yīng)三分鐘后，再把噴槍調(diào)成柱狀，逐層逐件噴洗被清洗設(shè)備，槍口距設(shè)備距離控制在20～30㎝左右，為冰晶現(xiàn)象單個元件噴洗停留時間要小于15秒；緊接著用空氣壓縮噴槍進(jìn)行風(fēng)干，防污物再次附著。

 

（4）待設(shè)備清洗干凈，清洗液完全揮發(fā)后，把保護(hù)劑噴在精密的模板、線路板表面，進(jìn)行防護(hù)處理，防潮濕空氣腐蝕，延長設(shè)備的保養(yǎng)周期。

 

（5）對于時常發(fā)生打火跳線的接線柱，觸點部位，容易接觸水汽的部位操作清洗時應(yīng)該斷電清洗，防因為設(shè)備本身短路漏電帶來隱患。

 

（6）對設(shè)備的外殼使用油污清洗劑進(jìn)行擦洗，對帶電部位用精密電子清洗劑刷洗。

 

（7）繼續(xù)測量機房環(huán)境數(shù)據(jù)，對照前后記錄，得出污染清除率等數(shù)據(jù)，配合設(shè)備方工作人員驗收清洗結(jié)果，檢查被清洗設(shè)備是否運行正常。

 

（8）拆除工作電源，打掃機房室內(nèi)衛(wèi)生，整理工具，撤離工作現(xiàn)場，填寫驗收單，清洗報告等。

 

電器設(shè)備清洗案例

 

1.清洗方法

 

先用壓縮空氣進(jìn)行灰塵和油污的吹掃在設(shè)備進(jìn)行連接進(jìn)行噴槍噴洗壓縮空吹干